鴻程鋼渣立磨系統(tǒng)除鐵技術
鋼渣立磨系統(tǒng)裝備除鐵技術是立磨系統(tǒng)重要一環(huán)，桂林鴻程立磨加裝除鐵裝置，實現(xiàn)磨內(nèi)除去鋼渣中鐵含量，減少磨輥的磨損。
桂林鴻程經(jīng)過研究其他國家先進立磨系統(tǒng)，開發(fā)出多型號立磨系統(tǒng)。
HLM立式磨粉機磨盤中徑從800mm-2800mm，分級機有單頭和多頭分級。桂林鴻程磨粉機研發(fā)工程師對立磨系統(tǒng)不斷改良。研發(fā)出了具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工的鋼渣立磨系統(tǒng)。
桂林鴻程鋼渣立磨可生產(chǎn)礦粉≥420m2/kg，產(chǎn)量從6-630噸每小時，產(chǎn)品水分少于1%，電耗低達55kw每小時。
桂林鴻程鋼渣立磨綜合投資成本低。集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用。
雷蒙磨機能磨鋼渣嗎
雷蒙磨粉機是一款應用領域比較廣泛的磨粉設備，常用于礦石、建材、礦渣、耐火材料、水泥等領域的物料粉磨加工。其中，在鋼渣的粉磨效果中也非常好
一、什么是鋼渣？
鋼渣屬于礦渣類，是煉鋼過程中會產(chǎn)生的副產(chǎn)品，一般在建筑、化工領域應用的比較多，常再次加工作為二次資源綜合利用。可以用作冶煉溶劑，也可以用在混凝土和水泥領域中，用作筑路建設的原材料，也可以用作制磚原料。
二、鋼渣的加工工藝
鋼渣要想合理的利用，重新應用市場需要進行深加工，一般需要選用破碎機對其進行細碎處理，可根據(jù)物料大小選擇顎式破碎機、圓錐破、制砂機、磨粉機等的處理，根據(jù)實際需求搭配一條生產(chǎn)線，滿足客戶的成品粒度大小的需求。
三、鋼渣雷蒙磨粉機設備
鋼渣磨粉機從加工設備上來看，可以選用雷蒙磨和立磨機，從細度上看，應用到水泥領域的添加劑或是混凝土攪拌站領域中，都對鋼渣的細度要求比較嚴，用雷蒙磨和立磨都可以實現(xiàn)。雷蒙磨產(chǎn)量不如立磨，但投資規(guī)模較小，適合小型攪拌站、粉磨站進行鋼渣回收利用投資。在鋼渣進行粉磨處理的過程中用雷蒙磨處理時可以用于處理≤30mm的鋼渣，成品可加工至0.18-0.038mm，也就是約80-325目。具體參數(shù)如下：
桂林鴻程新型環(huán)保大型擺式磨機-HC大型擺式磨粉機
*磨環(huán)公稱直徑*：1900-3000mm
*磨輥個數(shù)*：5-6個
*生產(chǎn)能力*：3-90t/h
*成品顆粒*：38-180μm
*應用領域*：該磨粉機是擺式磨粉機的技術革新，擴大了擺式磨粉機的應用領域。廣泛用于造紙、涂料、塑料、橡膠、油墨、顏料、建材、、食品等生產(chǎn)和生活領域。
建設美麗環(huán)境，推進生態(tài)文明建設，是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的新趨勢。現(xiàn)在很多的鋼鐵企業(yè)在處理鋼渣上，紛紛采用鋼渣立磨機，據(jù)說這類設備需求量非常高，幾乎是每個企業(yè)都會備上一兩臺，那么這款設備有什么魅力呢?
鋼渣在早期的利用率比較低，后來隨著科技的發(fā)展，在處理鋼渣上的技術也越來越先進，但是由于由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，想要得到高質(zhì)量的鋼渣微粉，必須采用預處理設備進行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過磁選機磁選等選出鐵質(zhì)，以滿足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要，那么這個時候，就顯示出鋼渣立磨機的存在了。
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對立磨機系統(tǒng)的選鐵工藝進行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。并且該磨機采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~鐵質(zhì)大部分選出，同時生產(chǎn)的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
鋼渣立磨機技術優(yōu)勢
1.立磨機系統(tǒng)電耗比球磨降低20%
2.噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔
3.先進排渣皮帶，降低磨輥磨損
4.產(chǎn)量高，經(jīng)濟效益顯著
1 鋼鐵工業(yè)大宗固體廢物基本情況
鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源密集型工業(yè)。在鋼鐵生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1噸粗鋼約消耗0.7～0.8噸煤炭、1.5～1.65噸鐵礦石，以及大量的石灰石等其他原料，同時排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據(jù)產(chǎn)生界面的不同，固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環(huán)境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。據(jù)初步測算，每年鋼鐵工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量約占全國工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量的18%。
2 鋼鐵工業(yè)主要大宗固體廢物綜合利用進展
鋼鐵工業(yè)固體廢物呈現(xiàn)一些特點：一是產(chǎn)生量大；二是由于鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境界面復雜，固體廢物種類多、成分復雜。如不同工序產(chǎn)生的含鐵塵泥成分不同，冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等；三是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)多、集中度不高（具有粗鋼冶煉能力企業(yè)500多家），單個企業(yè)對一些量小的固體廢物種類難以規(guī)模經(jīng)濟利用。四是蘊含有價元素，有毒有害廢物少，易于收集、運輸、加工和處理，可作為原材料資源再利用。近年來，鋼鐵企業(yè)的觀念在逐漸發(fā)生變化，加大廢渣處理投資，將過去直接拋棄或簡單利用的固體廢物“變廢為寶”，絕大多數(shù)固體廢物得到了綜合利用，尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。
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